MASSBEKLEIDUNG SCHUHE Accessoires
ALLE HERRENSTOLZ Produkte werden absolut hochwertig gefertigt
- Nur "Gut" ist uns nicht "Gut" genug !
In unseren Produktionsstätten für sämtliche Bekleidungsstücke trifft Hightech und Innovative Technologie auf traditionelle Fertigungsmethoden der klassischen Schneiderei. Im folgenden möchten wir Ihnen Ablauf und Prozess unserer Fertigung vorstellen:
1. Der erste Termin bei HERRENSTOLZ mit Ihnen und dem Bekleidungsspezialist und Mode Designer
Nach Auswahl von Stoff, Design und Details Ihres individuellen Bekleidungsstückes und der detaillierten Vermessung Ihres Körpers besprechen wir mit Ihnen den gewünschten Schnitt – natürlich unter Berücksichtigung Ihrer ganz persönlichen Vorstellung von Tragekomfort. Sie entscheiden alles – und wir freuen uns, Sie dabei begleiten und unterstützen zu dürfen.
2. Ihr Schnittmuster und der Zuschnitt
Wir erstellen für jeden Kunden ein individuelles Schnittmuster. Dafür nutzen wir Innovative CAD – Programme. Natürlich kann Ihr Schnittmuster auch klassisch per Hand erfolgen. Aber warum sollten wir nicht die aktuellste Technik verwenden, wenn Sie auf diese Weise eine viel grössere Auswahl an Details und Schnittformen wählen können ? So vermeiden wir auch Verschnitt und Verschwendung von Stoff und weiteren Materialien. Ihr individuell digitalisiertes Schnittmuster kann so auch viel schneller angepasst werden, wenn Sie zum Beispiel etwas neues bei uns bestellen möchten.
Nachdem wir Ihr Schnittmuster erstellt haben, werden die Daten in unsere Produktionsstätten übermittelt. Gleichzeitig senden unsere Lieferanten Ihren gewünschten Stoff und die weiteren “Zutaten” (wie Futter, Knöpfe, Canvas Einlagen etc.) ebenfalls in die entsprechende Produktionsstätte zur Verarbeitung.
Sobald Stoff, Futter und Einlagen eingetroffen sind, erfolgt im Anschluss der Zuschnitt auf sogenannten CNC Schneidemaschinen. Dabei arbeiten wir mit innovativen Geräten – statt einfachen Schnittmessern wie in Standardgeräten, schneiden unsere Schnittmaschinen per Laserstrahl, wodurch der Stoff geschont und der Zuschnitt in absoluter Präzision erfolgt.
Spannend zu wissen: Ein klassischer Anzug, bestehend aus einem Jackett und einer Hose, besteht aus über 300 Einzelteilen, die individuell zugeschnitten werden!
3. Die Fertigung
Im nächsten Schnitt werden nun alle Einzelteile vernäht. Unsere Profinäher verwenden dafür moderne Nähmaschinen, die auf den Millimeter genau vernähen können. Wir verwenden in den Produktionsstätten über 200 verschiedene, für jeden Prozess spezialisierte Nähmaschinen um die qualitativ hochwertigste Verarbeitung unserer Produkte zu gewährleisten. Aber auch traditionelle Handarbeit ist unabdingbar – für bestimmte Prozesse wie z.B. das Nähen von unseren handgemachten Reversknopflöchern werden Mitarbeiter eingesetzt, die traditionell handwerklich dafür ausgebildet und spezialisiert sind. Je nach Kundenwunsch können Anzüge oder Hemden nahezu komplett von Hand genäht werden; besonders bei hochfeinen Stoffen im Oberklasse Bereich ist diese Art der Fertigung besonders zu empfehlen, da hier absolutes Fingerspitzengefühl benötigt wird um diese luxuriösen Materialien mit der besonders sensitiven Behandlung zu verarbeiten, die diese Stoffe verdienen.
Besonders wichtig sind auch auch die “Innenkonstruktion” bei allen Typen von Jackett oder Mantel. Denn mit der richtigen Konstruktion bleiben diese Bekleidungsstücke Formstabil, Pflegeleicht und erreichen ein besonders angenehmes Tragegefühl. Je nach Verwendungszweck und Stoff bieten wir drei 3 Fertigungsweisen an, wobei die Halbcanvas Fertigung unsere Standardkonstruktionsweise ist. Teilfixierte Unterkonstriktionen bieten wir bei HERRENSTOLZ nicht mehr an – denn “Gut” ist und nicht “Gut” genug.
Möchten Sie mehr zu den Details der jeweiligen Konstruktion und über unsere Empfehlung für die jeweilige Verwendung wissen ? Bitte klicken Sie dafür bitte auf einen der Konstruktionstypen :
- Halbcanvas Fertigung
- Vollcanvas Fertigung
- Unkonstruierte Fertigung ohne Einlage
4. Der zweite Termin bei HERRENSTOLZ – die Anprobe
Je nach ausgewähltem Stoff dauert es zwischen 4-6 Wochen, dann benachrichtigen wir Sie um einen Termin für Ihre erste Anprobe zu vereinbaren. Bei der Anprobe prüfen wir gemeinsam mit Ihnen ob Schnitt, Tragegefühl und natürlich Design und Details Ihrer Vorstellung entsprechen. Vielleicht haben Sie noch einen besonderen Wunsch der bei Ihrem ersten Termin nicht direkt besprochen wurde – oder es sind auch auf Grund von besonderer Körperhaltung oder Stoffbeschaffenheit noch Nacharbeiten notwendig. Wir nehmen diese Details auf und geben Ihr Bekleidungsstück danach zur Endfertigung in unser Atelier. Je nach Aufwand dauert es nochmals 3-14 Tage – jetzt geht es zur finalen Anprobe. Der nächste und letzte Termin kann in der Regel jetzt direkt vereinbart werden.
5. Die Finale Anprobe
Sie haben es geschafft: Ihr Bekleidungsstück ist fertig gestellt und Sie besuchen uns zu Ihrer letzten Anprobe. Jetzt sollte alles so sein wie sie es sich vorgestellt haben. Ihr Bekleidungsstück wird von uns auf einem hochwertigen Holzbügel in einem Kleidersack verpackt und Ihnen übergeben. Jetzt wünschen wir Ihnen viel Freude und bewundernde Blicke auf Ihr exklusiv gefertigtes Massbekleidungsstück.
Die komplette Fertigung vom ersten bis zum letzten Schritt dauert bei einem Erstbesuch zwischen 6-8 Wochen, insofern es uns möglich ist kann sich die Dauer auch stark verkürzen. Bei Masshemden beträgt die Gesamtdauer für eine Erstbestellung zwischen 3-4 Wochen; hier ist ein “Express” auf 2 Wochen möglich.
Für Folgebestellungen verkürzt sich die Fertigungszeit erheblich, da wir Ihr digitales Schnittmuster bereits vorliegen haben und sehr effizient Anpassungen vornehmen können.
Bei unseren Lieferanten und unserer Produktionstätten achten wir strengstens auf Fairplay, nachhaltige Produktion und Einhaltung der Standards ISO 9001 und ISO 14001. Wir fertigen nicht in “Low Cost ” Fabriken, da uns der respektvolle Umgang mit Mensch und Natur sowie die Sicherstellung von Qualität grundlegende Unternehmenswerte sind. Sie sind jederzeit eingeladen sich im HERENSTOLZ Showroom detailliert über unsere Hersteller und Herstellungsmethoden zu informieren.